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【家具数字化案例】新力家居与永拓ERP+MES携手打造标杆样板客户

发布时间: 2026-05-28

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一、客户介绍

中山市新力家居有限公司,是国内顶尖的集家具设计、研发、制造、销售于一体的企业之一,拥有自主品牌商标“红邦HOBANG”。公司产品体系独特,每年申请20–40个外观专利,累计拥有300余件外观专利,产品出口美国、欧洲、日本、东南亚等100多个国家及地区。

以设计为核心竞争力的新力家居,在规模持续扩大的过程中,遇到了许多制造企业共同的挑战:生产计划、生产管理、销售端、财务等环节效率低下,形成恶性循环,制约了企业进一步发展的步伐。

二、数字化之路

以下是新力企业各个部门目前所面临的具体问题:

1.生产计划部门

数据传递以手工作业为主,缺乏数据支撑,无法进行能力负荷计算和MRP计算,导致部门间工作重复、效率降低,物控管理职能薄弱。

2.研发部

BOM资料全部手工Excel建立,变更时信息不对称,易引发误操作;成本由工程部预估,无参考公式,依赖经验。

3.信息中心

手工帐无法满足多变的业务需求和多维度统计分析,信息流转不及时、不准确,人为错误频发,影响生产进度。

4.生产部

产品品种与类型不断增加,工程单从接单到出货数据不完善,导致后续问题连锁。

5.销售部

客户管理、产品跟踪、售后服务处于初级阶段,业务系统独立,与其他部门脱节,数据无法共享。

6.仓库

材料仓库与采购数据不同步,账目不准确,无法提供实时库存信息,板材、木皮、纸箱、玻璃等缺乏具体出入库数据。

7.财务部

成本核算职能弱化,缺乏具体的成本管控与分析。

解决方案:采用永拓数字ERP+MES”系统解决问题

2020年10月,新力家居与永拓数字接触,经一个多月实地调研考察,永拓数字为其量身定制了“永拓数字ERP+MES”解决方案。

系统具备自动排产、指令下发、设备互联、赋码识别、质量监控、防呆纠错及异常报警等核心能力。MES系统让生产指令及时获取,支持工艺图纸、刀具模具查询,材料需求与库存实时掌握,生产进度可视化,设备运行状态与工作效率清晰可查,为排程提供必要数据支撑。

2020年11月16日,项目正式启动,双方负责人全程把控每一个环节,目标是通过数字化软件提高效率,不断壮大企业规模,提升竞争力。

三、核心成效

通过永拓数字智造ERP+MES的落地,新力家居实现了以下价值:

流程规范化:梳理并优化了各部门作业流程,消除重复工作,提升整体工作效率。

管理精细化:强化了生产计划部门的全局计划与过程管控职能,实现物控、采购、仓库的数据联动,库存准确率显著提升。

生产透明化:车间实现动态管理与可视化监控,生产进度实时可知,异常情况及时预警,订单交付周期缩短。

成本可控化:系统自动归集成本数据,财务核算从经验预估转为数据驱动,为定价和利润分析提供精准依据。

数据一体化:销售、计划、生产、仓库、财务全链路数据打通,打破了部门信息孤岛,支持多维度决策分析。

总结

新力家居陈总和永拓智造潘总共同表示,通过此次战略合作将新力打造成一个标杆样板客户,让家居企业都能更深层次的认识到,数字化管理工厂的必要性。

广东永拓数字技术有限公司(简称永拓数字)成立于2010年,16年来专注为制造业打造行业数字化软件解决方案,同时融合企业属性提供个性化定制服务。目前已为全国16000+家制造企业与独立大商提供过信息化与数字化智能解决方案。同时成功为全国1000+家腰部以上企业提供CRM、ERP、MES、APS、BI等信息化系统服务,整体客户产值超过6000亿+。

业务咨询:400-080-2938

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